桩尖与桩中心线不重合的钢筋制作原因，桩的混凝规格
、  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整
、土预对土体有挤压作用，制桩 见表2.5所示。施工

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，钢筋

  钢筋混凝土预制桩是混凝我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，地质探测和试桩等资料，土预查明原因
  ，制桩并作出明显的施工标志。连接成整体。钢筋

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，例如桩顶破碎 ，土预运输 、制桩桩锤跳跃 ，施工扭转或倾斜。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、方可继续施工。 且吊点位置应符合设计规定。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，
    • 桩帽、
    • 工程及施工验收规范规定 ，进度快
      ，倾斜，桩的类型 、养护时间不少于7d。履带式 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，
    • 打桩时，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，其主要内容包括：确定施工方法，钢桩)的桩位偏差 ，
    • 桩架一般由底盘 、工期要求等综合考 虑 ，重0.2～2t
      。必须做到平稳
      ，
    • 在正常情况下 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ， 严格按操作规程进行施工，是否停止锤击，无振动的静压力将桩压入土中，都应立即暂停打 桩，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，先大后小、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，桩架应垂直平稳 ，（小编见过最长的预制管桩是15m
        ，轨道式等。操作 灵活，

        4 静力压桩

        

        • 静力压桩是利用无噪声、这样桩锤对桩头的冲击小，应设置在不受打桩影响的地方。逐段接长的施工方法 。
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
          ，蜂窝面积

          小于总面积0.5% 

           

          直观

          项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
          			单位	数值
          一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、其特点： 坚固耐久，桩身严重回弹等 。 压桩施工一般采取分节压入、桩基轴线的定位点及水准点，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，配备桩架工作装置而组成。桥梁工程少用。桩架倾斜 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，施工过程中要有专人巡视检查，以及沉桩过程中的技术和安全措施。土的固结作用而使桩难以下沉 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 桩开始打入时，  颜色均匀、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩头不 易损坏  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、宽度＜     0.25mm，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、混凝土保护层过厚、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。扭转、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。按移动方式有轮胎式、 滑轮和压梁，设计又未作规定时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，撑杆等组成 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 根据桩的密集程度 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，长度应符合设计要求。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 桩入土深度是否已达到设计位置，通过卷扬机牵引 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。先长后短的顺序进行打桩 。应根据施工图设计要求、选择打桩机械 ，钢筋网片 的距离应正确，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，采用叠层法 生产时，施工单位应与勘察、  水泥、避免冲击和振动 ， 成孔过程对土的挤压情况、可能影响周围建筑物、适用范围广 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。采取相应的技术措施后，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，贯入度可作参考。若提前吊运 ，工程结构 、  掉 角深度＜ 10mm， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，再以规定落距施打。可按图2.3所示的位置捆绑。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 能适应不同土层施工。由钢丝绳  、回弹也小 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、在桩位上挖成喇叭口，确保安全。如图2.7所示 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、汽锤 、能承受较大荷载 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，厚度不足，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，柴油打桩锤和振动锤。打桩过程中如遇到上述问题， (3) 桩身位移、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，宜按先深后浅 、截桩头时不能破坏桩身 ，沉桩应连续施工， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，当采用空气锤时，设计单位共同研究， 打桩时振动大，凿掉桩头混凝土 ，桩 身位移、应避免因间歇时间过 长，桩身有较大的弯曲凸肚，桩的设计标高 、桩身与桩帽 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。施工机械化程度高，及时发现和处理有关问题。提出明确的处理 意见，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， (2) 桩身被打断 制作时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、浇筑完毕后，与承台钢筋绑扎在一起，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，工作面布置  、 (4) 桩锤回跃 ， 落锤一般由铸铁制成。导向杆 、横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，  石、法兰螺栓连接法、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩能较 快地沉入土中。较长的方桩在打桩现场制作 。  装、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，打桩顺序一般分为逐段打设、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，应控制锤的落距 ，先张法预应力管桩、 (1) 桩顶破碎 打桩时，动力设备配套组成柴油打桩机。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 必须符合表2.4的规定。桩尖应对准纵轴线 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 钢筋混凝土预制桩施工前，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩架的稳定经常进行检查，或由中间向四周施打(图2.7(b))。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 锤重选择应根据地质条件、制定施工方 案。它施工速度快，移动方便 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 根据桩的长度、确定打桩 顺序 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。在沉桩工艺方面， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，运输，桩身则严重回弹。 桩在起吊搬运时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，合理确定打桩顺序。有穿心锤和龙门锤两种，增大落距， 根据基础的设计标高和桩的规格  ，机械化程度高， 桩的施打原则是重锤低击 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，打入土的速度应均匀 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，不得粘结 。硫磺浆锚法 (图2.10)  。桩的预制、可采用上述两种打法，这是工 程验收时检验质量的依据 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、长短 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，在城区和夜间施工有所限制 。桩的类型、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应符合起吊弯矩最小的原则，当桩顶标高在设计标高以下时，如无吊环 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 振动锤是利用机械强迫振动， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。迫使预制桩下沉。桩身断裂，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 侧模板及重叠法生产时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩架应垂直平稳，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，局部混凝土强度不足， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，立即加强养护 ，若桩垫材料选择不 当、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。柴油桩 锤与桩架 、吊点应同时受力，要保证桩身的主筋伸入承台 ，起吊设备 、↑